SQP质量验厂|SQP验厂机构|广州SQP验厂

什么是SQP验厂？
SQP（合格供应商评估计划）是由Intertek整合的质量审核计划，该项目的优点在于它具有认可的培训项目。
SQP验厂审核内容主要分为8个部分：
*1部分-管理承诺与持续改进
评估公司管理层在资源、沟通和审查体系方而给予的支持和投入的程度。
*2部分-风险评估
公司应制定声并实施有关产品、合法性和质量的管理体系。(采用基本的风险评估原则)；
法律和要求—公司必须了解现行的立法、产品标准、操作规范和科学或技术的发展，因为这些可能对产品和包装在目标国销售时而临的风险产生影响；
风险评估—公司应基于系统化、综介性、的、全而实施和维护的风险评估体系，制定产品和生产流程的管理计划；
风险评估验证—公司应委托有资质的人员进行风险计估的验证。
*3部分-质量管理体系
公司应制定并实施有效的质量管理体系，涵盖以下内容：
政策声明；
文件管控—对涉及产品、合法性和质量管理的所有文件、记录和数据进行妥善保存和管理；
记录管理；
规格；
职责和负责人—对组织构架进行清晰界定，助制定相关文件；
内部审核；
采购、供应商和分包商的核准和表现监督；
客户产权—应对归客户所有的产权(包括知识产权)进行管控;
整改和预防措施—对产品不合格或违反标准、规格和步骤的原闪进行记录、调招、分析和纠正的程序；
查询和追溯—查询和追溯产品信息和批次的系统，包括生产流程所有阶段的原材料、部件和包装材料等(从收到材料到发货)；
事故、产品撤架和召回—有效管理产品撤架和产品召回程序的计划和体系;
业务连贯性策略—制定有效连续性策略和程序，在发生重大事件/时，确保业务和经营不受干扰；
以客户为中心；
投诉处理。
*4部分-现场与设施管理
必须对生产场地和设备进行妥善维护和管理，以防止或限度地降低污染，确保生产出合法的成品。
管理的范围包括:
生产场地和周边；
工厂布局生产、钻流程和隔离；
员工设施—例如:设施的设计和操作必须可以充分降低产品受污染的所有风险;
清洁和卫生操作；
废物和废物处置—废弃材料的收集、处理和处置；
病虫害防治—限度控制和降低摘虫害污染。
*5部分-产品控制
企业应对产品实施有效的控制，确保产品的、合法和质量。
控制的内容包括：
参照样品(生产前和生产中)—制定并实施参照样品的选择、处理、储存、核准和使用程序；
化学品控制—应根据销售国/或生产国的法规，对产品生产或加工过程中使用的产品和化学品的化学成份进行鉴别、监督和记录；
产品包装材料、不合格材料的控制—应对不合格的材料、部件和产品进行洁楚地鉴别、标注、清点数目、调查和记录、处理，应制定、实施对材料进行处理的要求和规范；
产品运输、储存和分销；
库存管理和产品发送—制定并实施严格的程序，只有在符合所有既定程序的情况下，才能发送成品。
*6部分-产品测试
产品测试—企业应制定并实施适当、完备和经验证的恻试计划，确保生产出符合相关质以标准的、合法的产品；
产品声明—企业应对其声称的产品信息进行验证，并在必要的情况下，监督产品对此声明的符合性。
*7部分-过程控制
企业，应对所有操作实施了有效的控制，以确保产品的、合法和质量—同时确保使用的流程和设备可以稳定地生产出、合法，以及质量达到预期的产品。
控制内容应包括:
普通杂货；
操作控制—确保使用的流程和设备可以稳定地生产出、合法，以及质量达到预期的产品；
输入部件和原材料的控制；
生产中和终产品的检验—确保交付、合法，并且质量符合要求的产品；
外来物查找和控制；
测量和设备的校准和控制(旨在监督产品、质量和合法性)—应符合经认可的或国际标准，并依据这些标准进行校准；
设务和工具维护；
成品包装和控制。
*8部分-员工培训与资质能力
企业应确保可能影响产品、合法性和质量的操作人员己接受培训，拥有相关的经验和/或资质，有能力从事相应的工作。

SQP验厂审核文件清单
1.组织架构图
2.责任和或职责描述
3.质量体系程序(包括:质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)
4.管理层审查记录
5.内部审核文件(审核计划、报告等)
6.供应商文件(供应商核准程序1标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表
现监督
等)
7.文件程序和记录(包括记录保管)
8.产品规格要求
9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC的阶段、过程中和终检验)
10.工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准
11.生产日程安排/记录
12.“事故”的界定和报告程序
13.产品召回程序
14.客户投诉记录
15.整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等)
16.追溯系统中的测试报告
17.设备维护文件(计划、程序、记录等)
18.监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等)
19.清理日程安排和程序
20.已核准的化学品清单，附带相应的1生产商
21.有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物
管控检
查记录、投饵记录，等)
22.整个生产流程的“风险评估”记录计划
23.终产品的风险评估记录
24.产品测试步骤程序
25.实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、终产品, .
等)
26.夹杂物记录(如:金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)
27.断针处理程序(如适用的话)
......

SQP验厂审核结果评分：
1、绿色(85-100分)，主要部分符合要求；
    High performance（ 高性能）    
    meet expectations（达到预期）   
  （设施示范愿意承担管理和监测合规活动的责任）
2、黄色（71-84分），中等风险的问题部分符合要求，整改报告（CAP）要求英文填写，必须于15个工作日内提交，并且会在6个月后进行跟进。
   Further lmprovement Needed.（进一步改进需要）  
  （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责适度关注）
3、橙色(51-70分)，低等标准，一般在3个月后进行跟进审核；
    Low Performance（低性能）
    Significant Action Required（显著所需采取的行动）
   （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责高度关注）
4、红色(0-50分)，不良工厂；
    VERY LOW PERFORMANCE（非常低性能）    
    Urgent Action Required（迫切需要采取的行动）
  （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责严重关注）。

SQP验厂审核高分的等级为85分及以上，目前主要有COSTCO、DG、山姆要求达到此要求。普遍客人要求达到71-84分这个等级即可以接受；建议在接到客人SQP验厂要求时，可以顺便问下客人能够接受的审核等级。有些时候，工厂可以根据自身实际情况，持续改进，逐步达到不同的验厂等级。
SQP验厂的好处:
1、得到P牌商认可,为工厂接下来获取订单打下必要的前提条件。
2、向**展示企业良好形象,稳定老客户的同时结识新客户, 巩固并保护企业信誉; .
3、降低管理控制的风险,增加遵守当地法律法规的自主性与自律性,避免法律诉讼,提高整体管理水平和竞争力;
4、改善生产系统和设施,并不断升级,增加企业产能,提高制造an全和健康性,获得长期增加的企业效益;
5、为员工提供合乎道德标准的工作环境,吸引更多y秀人才的*,降低高水平z业人员的流失,提高生产效率和产品质量,z终获得可持续发展。
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